Process / mätpunkt
Temperatur, fukt, stoft, tryck och flödesprofil i kanalen påverkar förutsättningarna för provtagningen. Mätpunktens placering i förhållande till processens geometri och variation påverkar om provet blir representativt. ARKTEC utgår från den befintliga mätpunkten och tar hänsyn till dess förutsättningar när resten av mätkedjan bedöms.
Gasuttag / provtagning
Här tas mätgasen ut ur processen. Sond, filter, uppvärmning, packningar, täthet och mätgasflöde påverkar vilket prov som faktiskt förs vidare i systemet.
Läckage eller skadade packningar kan släppa in omgivningsluft, så kallad falskluft, som späder mätgasen och förändrar de uppmätta koncentrationerna. Filterbelastning eller otillräcklig temperatur kan samtidigt påverka flöde och provets sammansättning.
Mätgasledning
Mätgasen ska nå nästa led med så liten oavsiktlig förändring som möjligt. Temperaturfall, läckage i skarvar, transporttid och kondens kan påverka provet innan det når gasberedningen eller analysatorn.
I uppvärmda system är rätt temperatur och obrutna värmezoner centrala för att undvika kalla punkter och oönskad kondensation. Lågpunkter där kondensat kan samlas behöver också uppmärksammas.
Gasberedning
Gasberedningen anpassar mätgasen till analysatorns och mätprincipens krav. Beroende på system kan det innebära filtrering, kylning, torkning, kondensatavledning och reglering av mätgasflödet.
Kylare, filter, pumpar, kondensatavledning och flödesreglering påverkar både provets tillstånd och systemets responstid. Där det är relevant ingår även systemets täthet.
Analysator
Analysatorn mäter den mätgas som når instrumentet. Mätprincip, instrumentrespons, mätgasflöde, interferenser och drift över tid kan påverka det visade värdet.
Noll- och spankontroller, referensgas och instrumentstatus används för att följa analysatorns funktion. Hur mycket av kedjan kontrollen omfattar beror på var referensgasen matas in: vid analysatorn säger den lite om mätgasvägen, vid sonden mer, men inte något om provets representativitet.
Det som ser ut som drift eller instabilitet i analysatorn kan ibland ha sin orsak tidigare i kedjan, till exempel i flöde, läckage, filterbelastning eller gasberedning.
Därför kan analysatorn fungera korrekt samtidigt som ett fel finns tidigare i mätkedjan.
Signal & data
Det värde analysatorn skickar ska motsvara det värde mottagande system läser. ARKTEC kan kontrollera det, till exempel genom att jämföra en känd utsignal med det registrerade värdet. Skalning, analog eller digital överföring, enheter och statusinformation påverkar hur signalen blir till lagrad mätdata.
Ett korrekt instrumentvärde kan bli fel i nästa system om signalen skalas, mappas eller hanteras fel.
Rapporterat utfall
Det rapporterade utfallet är mätkedjans slutresultat. Beräkningar, omräkningar och rapportering görs i anläggningens rapporteringssystem, som ofta levereras och underhålls av en extern leverantör.
ARKTEC utför inte dessa beräkningar. Vi följer utfallet: relevanta resultat och status — till exempel om en extern kontroll godkändes eller visade avvikelse — förs in i installationens tekniska historik och används som sammanhang vid kommande kontroller.
Det rapporterade utfallet är därför resultatet av hela kedjan — inte enbart analysatorns mätning.
Ett stabilt värde är inte automatiskt ett korrekt värde.
Ett fel kan vara stabilt över tid. Därför behöver mätvärdet bedömas tillsammans med den tekniska statusen i resten av mätkedjan.
MÄTSÄKERHET & DOKUMENTATION →SE VÅRA TJÄNSTER